線切割機床的運絲系統會對工件的光潔度有嚴重影響，如果你的線切割機床的運絲系統出現問題，那么就需要對該系統進行檢測與維修。線切割光潔度一般是由兩個要素來決定的，一個是單次放電蝕除凹坑的大小，另一個是因換向造成的凸凹條紋。

這是影響光潔度的最重要因素。因單次放電造成的凹坑大小的控制是比較簡單的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，這與電火花加工中的精細規準相似，都會造成效率極低、排屑能力極差的不穩定的情況發生。

那么，想要保持光潔度要如何去做呢？

1、手轉動絲筒查看是否有卡到的情況，如果出現卡到的情況就找出原因，是因為絲筒與膠木之間出現卡的情況還是電機出現問題再或者是支架上的軸承出現損壞。如果是膠木卡到絲筒，需要用塞尺通順就可以。如果是電機或軸承出現問題，需要請專業人士進行更換或維修。

2、松開螺母座推動運絲感受滑動的過程是否順暢，并用滾珠檢查運絲導軌是否出現空腳，如果出現空腳，就要松開側邊的螺絲與側邊導軌的螺絲進行重新調整。不過在調整時螺絲的力度要均勻，避免造成運絲精度產生偏差。

3、嘗試松開左右支架的螺絲并嘗試切割，如果割出來光潔度符合要求，說明支架與托板之間沒有完全貼合造成空腳，導致緊了螺絲之后下壓的力不均勻造成軸承細微的癟卡現象。可以拆了左右支架在運絲托板上托點，用鏟刀進行校點。

4、轉動運絲絲桿，查看絲桿與螺母座是否出現癟卡。如果出現癟卡的現象，那么就需要松開螺母座上的螺絲重新進行調整。在調整的過程中需要記得固定螺母的螺絲再收螺母底座下的螺絲。

5、通過上述方法檢查后都沒問題的話，就有可能是線切割機床的導輪出問題了。