精密加工中，對于加工精密工件的設備要求很高，但是，很多企業由于資金有限，無法讓設備達到精密程度。如果他們想要進行精密加工，就可以通過進化加工原則，來達到目的。“進化”加工原則的定義為：用精度低于工件精度要求的機床設備，通過其他手段，加工出達到精度要求的零件。

一般加工中，作為工作母機的機床，其精度總是要比被加工零件的精度高，稱之為“母機”加工原則，這是一種“蛻化”加工原則，也是現在加工的主要手段和思路。隨著各種工業的發展，對制造技術的要求也越來越高，出現了精密機床、超精密加工機床，以便能適應技術需求，為此，機床的精度要求越來越高，技術難度越來越大，投資也越來越多。

這種加工原則在生產中存在以下幾個問題：

(1)由于被加工零件的精度和技術要求很高，很難研制其工作母機進行加工，在技術上已非常困難。

(2)投資太大，技術經濟指標很不合理，特別是在單件小批量生產情況下，每件零件的生產成本更難承受。

(3)精密加工和超精密加工時一個系統工程，其組成環節很多，雖然加工設備是主要因素，但可發揮其他組成環節的影響，如借助于工藝手段和特殊工具來彌補機床的不足。

由此應該另辟蹊徑，采用創造性的加工原則，即為“進化”加工原則。進化加工原則分為兩種情況。

(1)直接式進化加工

在進度低于工件精度要求的機床設備上，借助工藝手段和專用工具等，直接加工出高于工作母機的零件，就是直接式的進化加工。例如在加工精密絲杠時，精密絲杠磨床的螺距精度不能滿足工件要求，這時可采用計算機控制的在線監測微位移補償裝置，對加工過程中的絲杠進行在線檢測檢測和實時補償，使被加工絲杠的螺距精度能夠達到要求。

(2)間接式進化加工

用較低精度機床和工具，通過工藝措施制造出第二代高精度工作母機，用第二代工作母機加工出高精度零件，這就是間接式進化加工，這對于中批和大批大量生產是比較合適的，工廠只要能夠研制出第二代工作母機，就能保證產品的高質量生產。

“進化”加工原則不僅對精密加工和超精密加工有重要意義，同時對一般加工也是重要的加工原則，只不過在精密加工和超精密加工中矛盾因精度高而更為突出。實際上，不少加工方法本身就反映了“進化”加工原則的思想，例如精密研磨、超精加工等都是在較低精度設備上，通過工藝措施加工出高精度低表面粗糙度的工件。

對于進化加工原則來說，適用的范圍很廣，除了上面提到的之外，對鉤網告訴大家，從加工尺寸的大小與加工設備的關系上來分析，一臺機床的加工范圍總是有限的，大機床加工大零件，小機床進行小零件加工，但是如果工件尺寸太大，無法制造更大的機床，或者沒辦法制造更大的機床，或者無力承擔相應的費用，則可采用小機床加工大零件的創造性加工原則。